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紙箱生產中收紙與模切及裝箱工序的解析

發布時間:2020/01/10 點擊量:0

  一、收紙處:
  收紙部位是紙箱生產成型的后個工序,成型紙箱在該處收集整齊。
  該部位出現的擦色擦光一般是由后一個紙箱排列進來時與前一個紙箱之間有相對運動導致,墨色一般擦在前一個紙箱的插舌或搖翼位置,而后一個紙箱正面會出現白色擦痕(墨色被擦掉后露出的紙張原色),如圖8所示,尤其當插舌是滿版油墨印刷的情況下越易出現,故該部位在調節過程中也相當重要。
  二、模切工序:
  模切工序出現擦色擦光情況較少,但不容忽視。
  其一般在固定位置出現,較易發現。大多數模切工序的擦色擦光由拉規、雙張控制器等導致,格外是采用雙面印刷的紙箱,模切時拉規或雙張控制器若調節不當,在紙張彎曲等其他因素影響下會造成紙張反面的顏色擦到下一張紙的正面。此外,若用于固定刀版的螺絲松動,與紙張接觸后,也會造成擦色乃至打損。因此,在紙箱生產時需要關注拉規和雙張控制器的調節情況,并將用于固定刀版的螺絲防護起來。
  三、裝箱工序:
  紙箱的裝箱方式以及裝箱數量也會導致不同程度的擦色擦光。若裝箱數量太少,紙箱在運輸過程中會在箱子里亂晃,導致相互之間的摩擦越嚴重。
  尤其對于沒有進行表面處理的紙箱,定要選擇適合的裝箱方式,例如可以用牛皮紙打包后裝箱、捆扎后裝箱等。
  總之,紙箱生產過程中的擦色擦光問題會給印刷企業帶來較多負面影響,不但影響產品生產質量,還會影響產品交期、設備產能利用,造成人工工時浪費等,間接導致的損失較大,因此在生產過程中需要盡量規避出現擦色擦光,進而降低生產成本。

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